真空熱壓爐是一種廣泛用于硬質(zhì)合金的循環(huán)往復(fù)性操作，工作原理是在高溫和高真空條件下讓功能陶瓷和粉末冶金受到熱壓和燒結(jié)以及在氣體下的熱壓和燒結(jié)和填充保護(hù)。
設(shè)備用途：
真空熱壓爐將真空、熱壓成型、高溫?zé)Y(jié)結(jié)合在一起，適用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫?zé)岢尚停鐟?yīng)用于透明陶瓷、工業(yè)陶瓷等金屬以及由難熔金屬組成的合金材料的真空燒結(jié)以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高溫?zé)Y(jié)，也可用于粉末或壓坯在低于主要組分熔點(diǎn)的溫度下的熱處理，目的在于通過(guò)顆粒間的冶金結(jié)合以提高其強(qiáng)度。
該設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn)合理，設(shè)計(jì)及制造符合相應(yīng)的國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，能夠滿足用戶的使用要求。設(shè)備的節(jié)能效果好。配套產(chǎn)品和元器件具有先進(jìn)水平，能夠適應(yīng)長(zhǎng)期、穩(wěn)定、安全、可靠的生產(chǎn)需求。
設(shè)備結(jié)構(gòu)特征：
1.真空系統(tǒng)組成：由機(jī)械泵、擴(kuò)散泵、充氣閥、真空閥、真空管路和支架等組成；
2.加壓體系：采用電動(dòng)伺服輸入方式。由伺服電動(dòng)缸、控制器、plc等組成；
3.水冷體系：由各種閥管道相關(guān)設(shè)備組成且設(shè)有斷水聲光報(bào)警主動(dòng)切斷加熱源或功用；
4.溫控體系：采用可控硅控溫，配置有PID功用儀表，數(shù)顯表，具有超溫聲光報(bào)警功用，也可選用PLC觸摸屏主動(dòng)操控，并保留歷史數(shù)據(jù)，便于剖析燒結(jié)進(jìn)程；
5.充氣體系：由各種管道及閥門組成，并配有電磁放氣閥、壓力傳感器，當(dāng)爐內(nèi)壓力高于安全值時(shí)會(huì)主動(dòng)放氣，充氣管路上裝有針閥，可操控充氣量。
真空熱壓爐的裝置運(yùn)用及保護(hù)規(guī)程：
1.裝置場(chǎng)所應(yīng)契合真空衛(wèi)生的要求，周圍的空氣應(yīng)清潔，并保持通風(fēng)，工作場(chǎng)地不易揚(yáng)起灰塵等。
2.檢查操控柜中所有部件及配件是否完備、完好。
3.操控柜裝置在相應(yīng)的地基上，并固定。
4.按照接線圖，并參閱電氣原理圖，接通外接主回路及操控回路，并牢靠接地，確保接線無(wú)誤。
5.檢查電器可動(dòng)部分應(yīng)活動(dòng)自如，無(wú)卡死現(xiàn)象。
6.絕緣電阻應(yīng)不低于2兆歐。
7.微型熱壓爐各閥門必須在封閉方位。
8.操控電源開(kāi)關(guān)放在關(guān)位。
9.手動(dòng)調(diào)壓旋鈕逆時(shí)針旋動(dòng)頭。
10.按平面圖完成設(shè)備的循環(huán)冷卻水聯(lián)接，建議用戶在設(shè)備總進(jìn)出水管處再接入一備用水，避免循環(huán)水有故障或斷電導(dǎo)致密封圈燒壞。
更新更新時(shí)間：2022-10-09
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